“富煤、贫油、少气”的能源赋存特征以及确保国家能源战略安全的基本需求，决定了我国以煤为主的能源结构在未来很长一个时期内不会改变⋯。随着全球能源革命进程稳定快速推进以及国内治理雾霾力度的进一步加大，加快了煤炭由燃料向原料转变的进程，进一步推进煤炭深度转化是解决我国能源结构赋存特征与能源需求方式矛盾的必由之路。
为使煤焦油中的有效组分全部转化为清洁燃料油品，陕煤化神木富油科技公司率先采用全馏分加氢工艺并实现工业化生产。
该工艺首先需要对原料焦油进行严格的前处理，即通过脱水，电脱盐和过滤等有效单元组合，特别是常温下煤焦油的黏度较大，采用加热的同时引入自身产生的加氢尾油作为稀释剂，经过严格前处理后的煤焦油不经过蒸馏直接进入加氢工段。加氢的操作压力为14 MPa，反应温度230～395℃，体积空速0．28 h～有效的解决了煤焦油中胶质和沥青质难以转化的难题。
全馏分油加氢工艺有效的解决了高沸点重油与沥青质转变为轻质油的难题，且产品油收率高，适合规模化生产，但是仍然存在氢耗高、反应空速小、催化剂易结焦，更适合加工沥青质较低的轻质煤焦油。
煤制油示范项目的工程设计多采用传统煤化工的设计理念、方法和规范，对现代石油化工设计的借鉴不够，也未能针对煤炭深加工特点形成新的设计理论和体系。在技术装备方面，还未实现定型化、标准化、系列化，国内气化技术流派众多，但市场认可度高的品牌少，在特殊材料、阀门、大型转动设备的设计和制造方面与国际先进水平仍有差距，部分装备、材料仍依赖进口。
