外墙外保温系统
一、岩棉板外墙外保温系统
1、系统定义：置于建筑物外墙外侧的保温及饰面系统，由胶粘剂、界面剂、岩棉板、锚栓、抹面胶浆、耐碱网格布及柔性耐水腻子及涂料等组成的不燃型建筑保温系统产品；
2、系统构成：粘结层、岩棉板保温层、抹面砂浆防护层及饰面层；
3、系统材料：胶粘剂、界面剂、岩棉板、锚栓、抹面砂浆、耐碱网格布（热镀锌电焊网）；
4、施工工艺：基层处理岩棉板保温层抹面砂浆耐碱网格布（热镀锌电焊网）抹面砂浆饰面层。
二、无机玻化微珠外墙外保温系统
1、系统定义：设置在建筑物外墙外侧，由界面层、无机玻化微珠保温层、抗裂防护层和饰面层（面砖或涂料）构成的，起保温隔热、防护和装饰作用的构造系统。该产品具有、隔热、保温、施工简便、抗压和粘结强度高、耐候性能佳、防水、不燃烧、遇高温不会散发挥发性气体、抗辐射、不受虫蚁噬咬等特点，适用于夏热冬冷、夏热冬暖地区和部分寒冷地区的建筑墙体保温工程；
2、系统构成：界面层、无机玻化微珠保温层、抗裂砂浆防护层及饰面层；
3、系统材料：界面剂、胶粉、玻化微珠、抗裂砂浆、网格布、锚栓、热镀锌钢丝网；
4、施工工艺：基层处理第一遍保温层第二遍保温层抗裂砂浆网格布（热镀锌电焊网、锚栓）抗裂砂浆饰面层。
三、膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统
1、系统定义：置于建筑物外墙外侧的保温及饰面系统，由膨胀聚苯板、胶粘剂和必要时使用锚栓、抹面胶浆和耐碱网格布及涂料等组成的系统产品；
2、系统构成：粘结层、膨胀聚苯板保温层、抹面砂浆防护层及饰面层；
3、系统材料：胶粘剂、膨胀聚苯板、抹面砂浆、网格布、锚栓、热镀锌钢丝网；
4、基层处理膨胀聚苯板保温层抹面砂浆网格布（热镀锌电焊网、锚栓）抹面砂浆饰面层。
四、挤塑聚苯板外墙外保温系统
1、系统定义：置于建筑物外墙外侧的保温及饰面系统，由挤塑聚苯板、胶粘剂和必要时使用锚栓、抹面胶浆和耐碱网格布及涂料等组成的系统产品；
2、系统构成：粘结层、挤塑聚苯板保温层、抹面砂浆防护层及饰面层；
3、系统材料：胶粘剂、挤塑聚苯板、抹面砂浆、网格布、锚栓、热镀锌钢丝网；
4、施工工艺：基层处理挤塑聚苯板保温层抹面砂浆耐碱网格布（热镀锌电焊网、锚栓）抹面砂浆饰面层。
五、水泥发泡板外墙外保温系统
1、系统定义：置于建筑物外墙外侧的保温及饰面系统，由水泥发泡板、胶粘剂、抹面胶浆和耐碱网格布及涂料等组成的系统产品；
2、系统构成：粘结层、水泥发泡板保温层、抹面砂浆防护层及饰面层；
3、系统材料：胶粘剂、水泥发泡板、抹面砂浆、耐碱网格布、；
4、施工工艺：基层处理水泥发泡板保温层抹面砂浆耐碱网格布抹面砂浆饰面层。
六、胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统
1、系统定义：设置在外墙外侧，由界面层、胶粉聚苯颗粒保温层、抗裂防护层和饰面层（面砖或涂料）构成，起保温隔热、防护和装饰作用的构造系统；
2、系统构成：界面层、胶粉聚苯颗粒保温层、抗裂砂浆防护层及饰面层；
3、系统材料：，界面剂、胶粉、聚苯颗粒、抗裂砂浆、网格布、锚栓、热镀锌钢丝网；
4、施工工艺：基层处理第一遍保温层第二遍保温层抗裂砂浆网格布（热镀锌电焊网、锚栓）。
七、保温装饰板保温系统
1、系统定义：保温装饰板粘锚系统由粘结层、保温装饰板（酚醛保温板 CCA板 涂层）、锚固件、密封胶组成。该体系适用于各类新建建筑物外墙保温、装饰工程和既有建筑物的节能、装饰改造工程。
2、系统构成：粘结层、保温层装饰板；
3、系统材料：粘结层、保温层装饰板、锚固件层、密封胶；
4、施工工艺：基层处理粘结锚固保温装饰板填塞聚乙烯圆棒密封密封胶清理、去除保护膜。
干混砂浆料 腻子粉原料的选用和检测
干混砂浆是由胶凝材料、骨料、矿物掺合料（填料）、添加剂等组成的。它们的每项性能指标优劣直接影响到干混砂浆的质量。干混砂浆生产企业的供应部门应根据质量控制的要求来选择合格的原材料供应商,建立健全合格供方的档案;采购合同要进行评审,保证原材料符合要求,从源头强化各项措施来保证干混砂浆的质量。
水泥
水泥是干混砂浆中的主要胶凝材料,对干混砂浆影响较大,水泥质量控制的重点是稳定性控制。
32.5R，42.5，42.5R水泥在干粉砂浆的应用
32.5就表示该水泥28天抗压强度必须大于32.5兆帕（MPa），否则就是不合格水泥，其他数字同理。R代表该水泥是早强水泥，早强水泥的3天强度比别的高，28天强度要求一样。
数字表示水泥的抗压强度分别是多少兆帕，R表示早强型，即早期强度较高
42.5R的是快硬水泥，早期强度增长快，三天抗压强度指标是22.0MPa而P.O42.5是普通水泥，三天抗压强度指标不及前者，为17.0MPa。
水泥的标号是水泥“强度”的指标。 水泥的强度是表示单位面积受力的大小，是指水泥加水拌和后，经凝结、硬化后的坚实程度（水泥的强度与组成水泥的矿物成分、颗粒细度、硬化时的温度、湿度、以及水泥中加水的比例等因素有关）。水泥的强度是确定水泥标号的指标，也是选用水泥的主要依据。测定水泥强度目前使用的方法是“软练法”。
3.25R的强度较之42.5R的要低一个标号，不过有时强度高了并不见得是件好事，水泥标号低了，在满足粘结强度的前提下，柔性、抗开裂性会更好一些。
425做的砂浆比325的强度大一些，上面说的没错，对于砂浆来讲强度大了不是好事，对于粘结砂浆不太明显，对于抹面砂浆就显得很重要，强度大了以后可能导致开裂，对于粘结砂浆来说，425或者325的均可，效果相差不大，甚微。
总结除了抗压强度，还是仔细研究下抗折强度吧，标号高的水泥抗折强度同样提高了很多。所以本人认为，用32.5水泥加19KG胶粉，不如用42.5水泥加18KG胶粉，反对我的人请先做完试验再发表观点。
灰钙粉
灰钙粉是一种常用的无几粘结粉体材料，多由氧化钙，氢氧化钙和少量的碳酸钙按一定比例混合而成。它是石灰石经精选、煅烧、加一定的冷水经过熟化粉碎而成。
主要在腻子粉、保温砂浆中起到粘结作用，并能达到耐水、防水的效果。因为灰钙粉与空气中的co2反应以后生成不溶于水的caco3,从而达到防水耐水的效果。全国各地石灰岩产地多，灰钙粉的含量、白度、细度、吃水量等性能差别很大，主要是氧化钙和氢氧化钙的含量。
因为cao+h2o=ca(oh)2 是一个放热反应，也就是说生石灰加水变成熟石灰，有的地方生产的灰钙粉作成的腻子在施工时把手烧掉一层皮，就是因为在灰钙粉的生产中加水比例少，生石灰cao含量高，遇到人们的汗水又起放热反应，因此让人感觉皮肤发烧，碱性大。这种灰钙粉吃水量也大。吃水量越大越不稳定，刮到墙上容易龟裂，容易泛黄。
灰钙粉里氧化钙含量越高，活性越大，生产的腻子容易使乳胶漆发花，生产的保温粘结剂容易泛碱。
骨料
在建筑行业中，砂的分类主要分为三种：即天然砂、人工砂（机制砂）和混合砂。相信大多数人一看到这三个名词便大概知道这三者之间的本质区别，但是你是否知道他们具体的区别在哪里？哪一种砂料更好？
天然砂与机制砂的定义：
天然砂：天然砂指的是由自然条件作用而形成的，粒径在5mm以下的岩石颗粒。其主要分为河砂，海砂和山砂。
机制砂：机制砂指的是由机械破碎后的粒径小于4.75mm的岩石颗粒。其主要分为花岗岩制砂，鹅卵石制砂，石灰岩制砂，建筑废料制砂等。
混合砂：混合砂指的是天然砂和机制砂按一定比例混合到一起而得到的砂料。
天然砂
机制砂
天然砂与机制砂的优缺点：
1.坚固性和硬度：经过河水的搬运和长期冲刷后而形成的河砂的坚固性和硬度一般较大。而机制砂的坚固性能和硬度则由原料的硬度决定，但一般都达到GB/ T 141684293标准的优等品指标，在普通混凝土中使用不存在问题。
2.粒度和粒型：天然砂成品规则，手感细腻。而有些机制砂的粒型不好，针片状过多，这里有岩石的问题，但最主要的是设备的选型及制造工艺不恰当造成的。天然砂的粒型无法选择，而机制砂可根据需求改变制造工艺和选择不同的加工设备来加工不同粒型和大小的砂子，更能满足日常需求。
由于用岩石或尾矿生产的机制砂从颜色到组成与天然砂区别很大，尤其干法生产的人工砂显得石粉很多，只要石粉含量达到10％左右时，看上去就像都是石头粉一样，使人疑虑，不敢使用。但大多数情况下混凝土对骨料本身岩石的矿物类型没有特殊的要求，不按其矿物成分分类。只需要具有足够高的硬度和强度，良好的级配和粒形，不含有害杂质，黏土和有机物等杂质即可。因此天然砂和机制砂经过合理的制造工艺后都完全满足建筑用砂的要求。
干混砂浆用骨料可选择天然砂或人工砂。砂的粒径大小、级配情况、含泥量或石粉含量及其他有害物质都会对干混砂浆质量产生不同层面的影响。砂的含泥量或石粉含量过高、细度模数偏小或偏大都容易造成干混砂浆离析、开裂和施工性变差等问题。因此对砂进行筛分分级储存,搭配使用,有助于增强干混砂浆的质量稳定性。干混砂浆中砂的比例可占到80%,可以说砂的质量对干混砂浆的质量影响较大,其除了起填充作用之外,还可以改善砂浆的和易性、工作性、降低水泥量、减少水化热、减小收缩、徐变及提高耐磨性等作用。
(1)宜选用中砂,并应符合现行行业标准JGJ52—2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的规定,且应全部通过 4.75mm 的筛孔。天然砂的含泥量应小于5.0%,泥块含量应小于2.0%;人工砂的石粉含量应根据亚甲蓝MB 值经试验确定,一般应不大于12%。
(2)砂含水率小于0.5%,最大粒径应符合相应砂浆品种的要求,细度模数控制在2.3~3.0,根据客户要求及时调整砂的细度模数等指标。
填料
重钙粉
重钙粉生产原料的选择问题，重钙粉是由矿石直接磨成的粉末。但根据重钙粉的用途对白度要求各不相同，因而原料的选择分类是影响白度的首要问题。
重钙粉又分为方解石粉、白云石粉。，方解石粉颜色更白，实际双飞粉就是重钙粉，重钙粉是化学名称，双飞粉是从工艺上讲，有单飞、双飞。双飞粉表明细度好，实际和重钙一样的东西。
重钙比重大，容易沉淀，遮盖率差，优点是产地多，白度好、价格低，因此，使用普遍。在腻子粉、外保温干混砂浆生产配方中将重钙粉当成一种填料。
重钙粉的主要成分是碳酸钙，影响含量的主要原因是矿石，因而根据用途与要求的不同，选择不同的矿石是决定碳酸钙含量高低的主要因素。
七 滑石粉
滑石粉是由滑石矿粉粉碎而成，滑石粉有滑腻感，在腻子粉和外保温干混砂浆中加入量约10%，可以大大改善腻子、外保温料的施工性和流平性，增强抗裂效果和耐侯性。而且价格低廉。
常用的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉、天然沸石粉、硅粉等,应结合砂浆品种及技术要求合理选用。
(1)为保证干混砂浆的质量稳定性,尽量选择供应源相对固定和质量稳定、规模较大的矿物掺合料生产厂家。
(2)矿物掺合料质量应符合相关标准要求。
(3)钢渣、磷渣等工业固体废弃物经磨细后也可以作为矿物掺合料用于干混砂浆中,但应根据不同材料的特性,经试验确定再使用。
添加剂
干混砂浆企业使用的添加剂主要是保水增稠、抗裂等方面的材料,根据砂浆性能的不同需求,还会掺加减水剂、早强剂、防冻剂、防水剂、缓凝剂和引气剂等外加剂。它们掺加量小、价格高、作用大,对添加剂的质量控制尤为重要,必须按标准严格试验检测。
可再分散乳胶粉由特制聚合物乳液经过喷雾干燥加工而成。在加工过程中，保护胶体（聚乙烯醇），抗结硬剂等成为不可缺少的助剂。经过干燥后的胶粉是一些聚集在一起的80-100mm的球型颗粒。这些颗粒可溶于水，并形成比原来乳液颗粒略大的稳定分散液。这种可再分散胶粉分散后的乳液失水干燥后会成膜。
可再分散型聚合物胶粉生产
生产可再分散胶粉主要分为两个步骤：第一步是通过乳液聚合生产聚合物乳液，第二步是将由聚合物乳液制备的混合物进行喷物干燥获得聚合物粉末。
在进行第一步乳液聚合时，单体在引发剂的作用下通过聚合反应形成长链分子即聚合物。在这一反应过程中，需在乳液中添加一些助剂如杀菌剂、喷雾干燥助剂、消泡剂和保护胶体（常采用聚乙烯醇）进一步配置成用于进行喷雾干燥的混合物。第二步，将制备好的喷雾混合物在喷雾干燥器内干燥，干燥器进口处的温度一般为100-200℃，出口处一般为60-80℃。由于喷雾干燥发生在数秒内，保护胶体作为间隔粒子起到隔离作用，从而阻止了聚合物颗粒之间的不可逆聚结。为了防止可再分散乳胶粉在运输和储存过程中 结块，在喷雾干燥过程中或之后还需要加入抗结块剂如高岭土、硅藻土和碳酸钙粉等。
可再分散乳胶粉的成膜
首先砂浆加水搅拌后，聚合物粉末重新均匀地分散到新拌水泥砂浆内而在次乳化。 在胶粉分散到新拌水泥砂浆的过程中，保护胶体具有重要的作用： 保护胶体本身具有较强的亲水性使可再分散胶粉在较低的剪切作用力下会完全溶解，从而释放出本质未发生改变的初始分散颗粒，聚合物粉末由此得以再分散。
随后，由于水泥的水化 表面蒸发和基层的吸收造成砂浆内部孔隙自由水份不断消耗，乳胶颗粒的移动自然受到了越来越多的限制，水与空气的界面张力促使乳胶颗粒逐渐排列在水泥的毛细孔内或砂浆（基层界面上）
最终，通过聚合物分子的扩散乳胶颗粒在砂浆中形成不溶于水的连续膜，从而提高了对界面的粘结性和对砂浆本身的改性。
两种粘接原理
水泥的粘接原理: 钥匙-锁嵌固
聚合物粘接原理：成膜物理粘接
可再分散乳胶粉+水泥
改善湿砂浆的性能:
改进内聚力 延长开放时间 增强保水性
改善硬化砂浆的性能:
提高粘接强度 提高可变形性 减少材料吸水 增进耐磨强度
可再分散性乳胶粉主要应用于
内外墙腻子粉 瓷砖粘结剂 瓷砖勾缝剂 粘结砂浆 抗裂砂浆
界面砂浆 修补砂浆
性能指标
外观 白色粉末，可自由流动
固含量（wt%） ≥98.0
灰分（wt%） 10±2%
堆积密度（g/L） 300-500
保护胶体 聚乙烯醇
粒径 ≤4%大于 400um
PH值 6-8
最低成膜温度（℃） 0～5℃
灰份：灰份的高低反映胶粉中填料量
固含量：规定最小固体粉含量，可以限制乳胶粉中挥 发物含量 ，水份含量，保证乳胶粉有效成份的含量。
最低成膜温度：表示可再分散乳胶粉在水中成为乳液后重新成膜所必须的最低温度。
最低成膜温度是指聚合物形成连续膜的最低温度，以MFT表示。如果水泥水化温度低于该值，所供给的能量不足以开始成膜，这时聚合物将以间断的颗粒形式存在于水泥砂浆中。只有当水泥水化温度高于聚合物最低成膜温度时，聚合物才能形成均匀的膜结构，并分布于水泥水化产物之间，在有应力时起到架桥作用，有效吸收和传递能量，从而抑制裂纹的形成和发展。因此，为了使可再分散乳胶粉能在硬化砂浆内成膜，应保证最低成膜温度低于砂浆的养护温度。
玻璃化温度：是表示可再分散乳胶粉重新成膜后由弹性转变成玻璃体的转变温度。因温度的高低而表现出韧性与脆性的区别。
配制干混砂浆时，应根据砂浆的用途、使用环境和基材，选择不同Tg值的可再分散乳胶粉。例如，在配制瓷砖胶粘剂和抗裂抹面砂浆时，通常要考虑两个主要因素：一是较高的粘结性；二是有足够的柔韧性及抗变形能力。因此选用玻璃化温度较低、低温柔性好的乳胶粉。
鉴别可再分散性乳胶粉质量好坏的几种简单方法：
1外观法： 用玻璃棒将 少量可再分散性乳胶粉 薄而均匀的覆盖在干净的玻璃板表面上， 将 玻璃板放置于白纸上，用视觉检验颗粒，外来物和凝固物的外观。 （不太客观）
2溶解法： 取 少量 可再分散性乳胶粉放入它5倍的水中，先搅拌然后再等5分钟后看看。原则上沉淀到底层的不溶物越少，可再分散乳胶粉的质量越好 。
3灰分法： 取 一定量的 可再分散性乳胶粉，称重后放置到金属容器中， 加热至 6 00度左右，高温灼 烧约30分钟 ，冷却到常温，再次称重。重量轻的质量好。
4成膜法： 取 一定量的 可再分散性乳胶粉，放入它2倍的水中，搅拌均匀后静置2分钟，再次搅拌，先将溶液倒在一块平放的玻璃上，然后玻璃置于通风背阴处。待干燥后，揭下。观察揭下的膜。透明度高的质量好。然后进行适度拉扯，弹力好的质量好。再将膜切割成条状，浸泡到水中，1天后观察，被水溶解的少的质量好。
纤维素醚
纤维素醚是碱纤维素与醚化剂在一定条件下反映生成一系列产物的总称。碱纤维素被不同的醚化剂取代而得到不同的纤维素醚。
按取代基的的电离性能，纤维素醚可分：
离子型（羧甲基纤维素）和非离子（甲基纤维素）型
按取代基的种类纤维素醚可分：
单醚（甲基纤维素）和混合醚（羟丙基甲基纤维素）
按可溶解性不同纤维素醚可分：
水溶性（羟乙基纤维素）和有机溶剂溶解性（乙基纤维素）
纤维素醚也称为流变改性剂，即一种来调节新拌砂浆产品流变性能的添加剂。
HPMC与MC、HEC、CMC的区别
1、甲基纤维素（MC）
将精制棉经碱处理后，以氯化甲烷作为醚化剂，经过一系列反应而制成纤维素醚。一般取代度为1.6~2.0，取代度不同溶解性也有不同。属于非离子型纤维素醚。
（1）甲基纤维素可溶于冷水，热水溶解会遇到困难，其水溶液在pH=3~12范围内非常稳定。与淀粉、胍尔胶等以及许多表面活性剂相容性较好。当温度达到凝胶化温度时，会出现凝胶现象。
（2）甲基纤维素的保水性取决于其添加量、粘度、颗粒细度及溶解速度。一般添加量大，细度小，粘度大，则保水率高。其中添加量对保水率影响最大，粘度的高低与保水率的高低不成正比关系。溶解速度主要取决于纤维素颗粒表面改性程度和颗粒细度。在以上几种纤维素醚中，甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素保水率较高。
（3）温度的变化会严重影响甲基纤维素的保水率。一般温度越高，保水性越差。如果砂浆温度超过40℃，甲基纤维素的保水性会明显变差，严重影响砂浆的施工性。
（4）甲基纤维素对砂浆的施工性和粘着性有明显影响。这里的“粘着性”是指工人涂抹工具与墙体基材之间感到的粘着力，即砂浆的剪切阻力。粘着性大，砂浆的剪切阻力大，工人在使用过程中所需要的力量也大，砂浆的施工性就差。在纤维素醚产品中甲基纤维素粘着力处于中等水平。
2、羟丙基甲基纤维素（HPMC）
羟丙基甲基纤维素是近年来产量、用量都在迅速增加的纤维素品种。是由精制棉经碱化处理后，用环氧丙烷和氯甲烷作为醚化剂，通过一系列反应而制成的非离子型纤维素混合醚。取代度一般为1.2~2.0。其性质受甲氧基含量和羟丙基含量的比例不同，而有差别。
（1）羟丙基甲基纤维素易溶于冷水，热水溶解会遇到困难。但它在热水中的凝胶化温度要明显高于甲基纤维素。在冷水中的溶解情况，较甲基纤维素也有大的改善。
（2）羟丙基甲基纤维素的粘度与其分子量的大小有关，分子量大则粘度高。温度同样会影响其粘度，温度升高，粘度下降。但其粘度高温度的影响比甲基纤维素低。其溶液在室温下储存是稳定的。
（3）羟丙基甲基纤维素的保水性取决于其添加量、粘度等，其相同添量下的保水率高于甲基纤维素。
（4）羟丙基甲基纤维素对酸、碱具有稳定性，其水溶液在pH=2~12范围内非常稳定。苛性钠和石灰水，对其性能也没有太大影响，但碱能加快其溶解速度，并对粘度销有提高。羟丙基甲基纤维素对一般盐类具有稳定性，但盐溶液浓度高时，羟丙基甲基纤维素溶液粘度有增高的倾向。
（5）羟丙基甲基纤维素可与水溶性高分子化合物混用而成为均匀、粘度更高的溶液。如聚乙烯醇、淀粉醚、植物胶等。
（6）羟丙基甲基纤维素比甲基纤维素具有更好的抗酶性，其溶液酶降解的可能性低于甲基纤维素。羟丙基甲基纤维素对砂浆施工的粘着性要高于甲基纤维素。
3、羟乙基纤维素（HEC）
由精制棉经碱处理后，在丙酮的存在下，用环氧乙烷作醚化剂进行反应而制成。其取代度一般为1.5~2.0。具有较强的亲水性，易于吸潮。
（1）羟乙基纤维素可溶于冷水中，热水溶解较为困难。其溶液在高温下稳定，不具有凝胶性。在砂浆中高温下可使用时间较长，但保水性较甲基纤维素低。
（2）羟乙基纤维素对一般酸碱都具有稳定性，碱能加快其溶解，并对粘度略有提高，其在水中分散性比甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素略差。
（3）羟乙基纤维素对砂浆抗垂挂有好的性能，但对水泥的缓凝时间较长。
（4）国内一些企业生产的羟乙基纤维素，因含水量大，灰份高而导致其性能明显低于甲基纤维素。
4、羧甲基纤维素（CMC）
由天然纤维（棉、等）经过碱处理后，用作为醚化剂，经过一系列反应处理而制成离子型纤维素醚。其取代度一般为0.4~1.4，其性能受取代度影响较大。
（1）羧甲基纤维素吸湿性较大，一般条件储存会含有较大水份。
（2）羧甲基纤维素水溶液不会产生凝胶，随温度升高而粘度下降，温度超过50℃时，粘度不可逆。
（3）其稳定性受pH影响较大。一般可用于石膏基砂浆中，不能用于水泥基砂浆中。在高碱性时，会失去粘度。
（4）其保水性远远低于甲基纤维素。对石膏基砂浆有缓凝作用，并降低其强度。但羧甲基纤维素价格明显低于甲基纤维素
羟丙基甲基纤维素在涂料行业中的作用
由于HPMC的性能同其他水溶性醚相似，可用于乳剂涂料和水溶性树脂涂料组分中作为成膜剂、增稠剂、乳化剂和稳定剂等，使涂膜具有良好的耐磨性。均涂性和黏附性，并改善了表面张力、对酸碱的稳定性以及对金属颜料的相容性。由于HPMC的凝胶点较MC高，它对细菌侵蚀的抵抗力也较其他纤维素醚类强，因而可作为水乳涂料的增稠剂。HPMC有良好的黏度储存稳定性，且其具有优良的分散性，因而特别适于在乳化涂料中作为分散剂。
理化性质：
1、外观：白色或类白色粉末。
2、颗粒度；100目通过率大于98.5%；80目通过率大于100%。
3、炭化温度：280～300℃
4、视密度：0.25～0.70/cm3(通常在0.5g/cm3左右)，比重1.26-1.31。
5、变色温度：190～200℃
6、表面张力：2%水溶液为42～56dyn/cm.
7、溶于水及部分溶剂，如适当比例的乙醇/水、丙醇/水、三氯乙烷等。
水溶液具有表面活性。透明性高，性能稳定，不同规格的产品凝胶温度
不同，溶解度随粘度而变化，粘度愈低，溶解度愈大，不同规格HPMC其
性能有一定差异，HPMC在水中的溶解不受PH值影响。
8、HPMC随甲氧基含量减少、凝胶点升高、水溶解度下降，表面活性也下降。
9、HPMC还具有增稠能力，耐盐性低灰粉、PH稳定性、保水性、尺寸稳定性、
优良的成膜性、以及广泛的耐酶性、分散性和粘结性等特点。
纤维素醚在砂浆的作用机理
纤维素醚在砂浆内溶解后，由于表面活性作用保证了胶凝材料在体系中有效地均匀分布，而纤维素醚作为一种保护胶体，“包裹”住固体颗粒，并在其表面形成一层润滑膜，使砂浆体稳定，也提高了砂浆在搅拌过程的流动性和施工的滑爽性。纤维素醚溶液由于自身分子结构特点，使砂浆中的水分不易失去，在较长的一段时间内逐步释放，赋予砂浆良好的保水性和工作性。
纤维素醚主要有以下三个功能
1；可以使新拌砂浆增稠从而防止离析并获得均匀一致的可朔体
2；本身具有引气作用，可以稳定砂浆中引入的均匀细小气泡
3；作为保水作用，有助于保持薄层砂浆中的水分，从而在砂浆施工后的水泥可以有更好的时间水化。减缓砂浆的使用时间。
纤维素醚的特性
1增稠性能：砂浆需要一定的稠度，在一定的时间内，保持良好的稠度稳定性，可以改善粘结性能和抗下垂性能。
2保水性：纤维素醚具有减少丢失水分的性能，延缓了水分被多孔材料的吸收，有利于水泥水化及较长的开放时间。
3和易性：它的表面活性能适当的夹带空气泡，这些夹带的空气泡能起到润滑剂的作用
4成膜性：纤维素醚水溶液成膜后，该膜具有透明 柔韧性及抗油脂性
5悬浮性：纤维素醚水溶液的比较稳定的，可仰制沉淀形成。
6表面活性：纤维素醚水溶液具有保护胶体的表面活性及乳化性能（降低表面和接口张力）
7流变性：纤维素醚水溶性是触变性流体
8延迟溶涨性：经过一定的延时后，迅速溶解并无结块。
在干混砂浆中，纤维素醚用作增稠剂和保水剂，在砂浆中表现为年着性和施工性。有助于和易性减少开裂的产生。
在使用纤维素醚时应该注意的是：
1其参量过高或黏度过大会使需水量增加，施工中感觉吃力（黏抹子）和工作性降低。
2 纤维素醚会延缓水泥的凝结时间，特别是在参量较高时缓凝作用更为显著。
3 纤维素醚也会影响砂浆的开放时间抗垂流性能和粘结强度。
此外，纤维素醚具有稳泡作用，而且由于早期成膜会使砂浆产生结皮现象。
由于纤维素醚是一种水溶性聚合物，它在新拌砂浆中会随着水分的蒸发而迁移到砂浆接触空气的表面而形成富集，从而造成纤维素醚在新拌砂浆表面结皮。结皮的结果使砂浆表面形成一层较为致密的膜，它会缩短砂浆的开放时间。会使粘结强度下降
在不同产品中应选择适宜的纤维素醚：
砂浆的类型
纤维素醚的选择
瓷砖胶-经济型
瓷砖胶-专业型
高黏度
中黏度（改性 良好的开放时间，抗流挂）
聚苯板保温体系抹面
聚苯板保温体系粘结
中黏度（与基材良好的粘结力，长开放时间）
中 低黏度（与基材良好的粘结力）
腻子
高黏度 高保水
饰面砂浆
中，低黏度（良好的施工刮爽性，以清晰体现设计纹理）
聚苯颗粒保温
中，高黏度
勾缝砂浆
中，低黏度
界面砂浆
中，低黏度
常见的简单的辨别HPMC质量优劣的方法：
1．纯净HPMC目视状态蓬松，堆积密度较小，范围是：0.3-0.4g/ml；掺假的HPMC流动性更好，手感更加沉，与正品外观存在明显差异。
2．纯净HPMC白度好，说明生产时选用的原材料纯净，反应更加彻底无杂质，对比国外相关纤维素醚产品可以看到，一个好的纤维素醚产品的白度永远好于国内二线品牌的产品。
3．纯净HPMC水溶液澄清、透光率高，保水率≥97%；掺假的HPMC水溶液较混浊，保水率很难达到要求。水溶液的透光性好，这表明产品中含有的不溶性物质少，有效成分含量高。
4．纯净HPMC不应该嗅到氨气、淀粉和醇类的味道；掺假的HPMC往往可以嗅到各类味道，即使无味，也会手感较沉。
5. 纯净HPMC粉末在显微镜或放大镜下是纤维状；掺假的HPMC在显微镜或放大镜下可以观察到颗粒状固体或晶体。
6．纤维素醚的灰份的简单检验方法，称取一到两克的纤维素醚，用打火机点燃，称取纤维素醚燃烧剩下的灰渣，灰渣／纤维素醚≥5%时，纤维素醚的质量就基本不合格。（此方法有时候也有误差，一是生产厂家出厂就是为客户复配好的添加了指定产品适用于特定客户的产品；二是代理商或厂家掺假时加入的是灰分较低的易燃物质）
7．有的厂家用少量CMC复配到羟丙基甲基纤维素醚中，而CMC水溶液与锡、银、铝、铅、铁、铜及某些重金属相遇时，会发生沉淀反应；CMC水溶液与钙、镁、食盐共存时，不会产生沉淀，但会降低CMC水溶液的粘度。
8. 条件允许的直接测试纤维素醚的水溶液粘度和低掺量纤维素醚砂浆的保水率的对比。
目前国内生产的厂家：
目前国内纤维素生产厂家有近100家（包括那些小作坊），除泸州北方、上海惠广、湖州药业这几家厂家外，其余都集中在河北、山东，仅河北就占总数的60%以上。
2.纤维素醚的应用场景
纤维素醚是一种非离子型半合成的高分子聚合物，具有水溶性和溶剂性两种，在不同行业中所引起的作用是不同的，比如在化学建材中，它具有一下复合作用：
①保水剂 ②增稠剂 ③流平性 ④成膜性 ⑤粘结剂
而在聚氯乙烯行业，它就是一种乳化剂、分散剂；在医药行业，它就是一种粘结剂和缓控释骨架材料等，正因为纤维素具有多种的复合作用，所以它的应用领域也最为广泛。下面重点介绍一下纤维素醚在各种建材中的使用方法和作用。
(1)乳胶漆中：
在乳胶漆行中，要选择羟乙基纤维素中，等粘度的一般规格为RT30000-50000cps，它与HBR250规格相对应，参考用量一般是1.5‰-2‰左右。羟乙基在乳胶漆中的主要作用，就是增稠，防止颜料凝胶化，有助于颜料的分散，胶乳，的稳定，并可以提高组份的粘度，有助于施工的流平性能：羟乙基纤维素使用比较方便，冷水、热水都可以溶解，并且不受PH值的影响，在PI值2一12之间都可以安心使用，使用的方法是由以下三种： I、直接在生产中加入： 此方法应该选择羟乙基纤维素延迟型的，溶解时间在30分钟以上的羟乙基纤维素，其使用步骤如下：①于备有高应切搅拌器的容器内力口人定量的纯净水②开始低速不停的搅拌，同时慢慢地把羟乙基均匀的加入溶液中③继续搅拌至所有颗粒物料湿透④加入其它助剂和碱性添加剂等⑤搅拌至所有羟乙基完全溶解，再加入配方中的其它组份，研磨到成品为止。Ⅱ、配备母液侯用：此方法可选择速溶型，并且具有防霉效果纤维素。此方法的优点是有较大的灵活性，可以直接加入乳胶漆中，配制方法同①--④步骤相同。Ⅲ、配成粥状物侯用： 由于有机溶剂对羟乙基来说是不良溶剂(不溶)因此可用这些溶剂配制粥状物。最常用有机溶剂是乳胶漆配方中的有机液体，如乙二醇、丙二醇和成膜剂(如二乙二醇丁基醋酸脂)，粥状物羟乙基纤维素可以直接加入漆中，加入后仍继续搅拌至完全溶解为止。
(2)刮墙腻子中：
目前，我国在大部分城市耐水、耐擦洗的环保型腻子已基本被人们所重视，在前几年间，由于用建筑胶水做成的腻子放射出甲醛气体损害人们的身体健康，建筑胶水是用聚乙烯醇和甲醛进行缩醛反应制的。所以这种材料逐渐被人们淘汰，而替代此材料的就是纤维素醚系列产品，也就是说发展环保建材，纤维素是目前唯一的一种材料。在耐水腻子中又分为干粉腻子和腻子膏两种，这两种腻子中一般要选择改性甲基纤维素和羟丙基甲基两种，粘度规格一般在30000-60000cps之间最宜，在腻子中纤维素的主要作用就是保水、粘结、润滑等作用。由于各个厂家的腻子配方不一样，有的是灰钙、轻钙、白水泥等，有的是石膏粉、灰钙、轻钙等，所以两种配方选择纤维素的规格粘度及其渗入量也不一样，一般的加入量为2‰-3‰左右。 在刮墙腻子施工中，由于墙体基面都有一定的吸水性(砖墙的吸水率为13％，混凝土为3-5％)，再加上外界的蒸发，所以如果腻子失水过快，就会导致裂纹或脱粉等现象，从而使腻子的强度削弱，为此，加入纤维素醚后就会解决此间题。但是填充料的质量，特别是灰钙的质量也是极其重要的。由于纤维素具有较高的粘度，从而也增强了腻子的浮着力，也避免了施工中的流挂现象，并且刮起来之后比较舒畅、省力等。在于粉腻子中纤维素醚要适当多加厂点，它的生产，使用都比较方便，填充料与助剂进行干粉均匀混合即可，施工也比较便捷，现场配水，用多少配多少。
(3)混凝土砂浆：
在混凝土砂浆中，真正达到最终强度，必须使水泥完全水化反应才行，特别是在夏季施工中，混凝土砂浆水失过快，采取完全水化的措施就养护撒水，此方法一是造成水资源浪费和操作不便，关键的是水只是在表面，而内部水化仍然还是不完全，所以解决此问题的方法，在砂浆混凝土中加八保水剂纤维素一般选择羟丙基甲基或甲基纤维素，粘度规格在20000--60000cps之间，添加量为2%--3%。左右，保水率可提高到85％以上，在砂浆混凝土中的使用方法为干粉均匀混合后力口入水即可。
(4)粉刷石膏、粘结石膏、嵌缝石膏中：
随着建筑业的飞速发展，人们对新型建材的需求也日异增加，由于人们对环保意识的增加和施工效率的不断提高，胶凝材料石膏制品得到了飞速发展。目前最常见的石膏制品有粉刷石膏、粘结石膏、嵌石膏、磁砖粘结剂等。粉刷石膏是一种质量优良的内墙与顶板抹灰材料，用它抹的墙面细腻光滑，不掉粉与基底粘结牢固，无开裂脱落现象，并具有防火功能；粘结石膏是一种新型建筑轻板粘结剂，是以石膏为基材，加人多种添力口剂而制成的粘体材料，它适用于各类无机建筑墙体材料之间的粘结，具有无毒、无味，早强快凝、粘结牢等特点，是建筑板、块施工配套材料；石膏填缝剂是石膏板材之间缝隙填充料以及墙面、裂缝的修补填充物。这些石膏制品具有一系列不同功能，除了石膏和相关填料起作用外，关键的问题是添加的纤维素醚助剂起着主导作用。由于石膏分为有无水石膏及半水石膏之分，不同的石膏对产品的性能影响不同，所以增稠、保水、缓凝决定着石膏建材的质量。这些材料常见的问题就是空鼓开裂，初始强度达不到，解决这一问题，就是选择纤维素的型号与缓凝剂复合利用方法问题，在这方面一般选择甲基或羟丙基甲基30000--60000cps，加入量为1.5%--2％。之间，纤维素从中重点是保水缓凝润滑作用。但是，在此中以靠纤维素醚作缓凝剂是达不到的，必须还要加柠檬酸缓凝剂混合使用后就不会影响初始强度。 保水率一般是指在没有外界吸水的情况下，水份自然流失的多少，如果墙体大干燥，基面吸水和自然蒸发使材料失水过快，同样会出现空鼓、开裂现象。此使用方法为干粉混合使用，如果配制溶液可参考溶液的配制方法。
(5)保温砂浆
保温砂浆是一种北方地区的新型内墙保温材料，它是由保温材料、砂浆与粘结剂合成的一种墙体材料。纤维素在此材料中，重点起粘结、增加强度作用。一般选择甲基纤维素高粘的(10000eps左右)，用量一般在2‰-3‰)之间，使用方法为干粉混合法。
(6)界面剂
界面剂选择HPNC20000cps，磁砖粘结剂选择60000cps以上的，在界面剂中重点作增稠剂，能提高抗拉强度和抗箭强度等作用。在磁砖粘结中作保水剂、防止磁砖失水过快脱落等。
3.产业链情况
(1)上游行业
生产纤维素醚所需的主要原材料包括精制棉（或木浆）和部分常用化学溶剂，如环氧丙烷、氯甲烷、液碱、片碱、环氧乙烷、甲苯及其他辅助材料等。本行业的上游行业企业包括精制棉、木浆生产企业以及部分化工企业。上述主要原材料价格的波动对纤维素醚的生产成本和售价会产生不同程度的影响。
精制棉成本占比较高。以建材级纤维素醚为例，报告期内，精制棉成本占建材级纤维素醚销售成本的比重分别为31.74%、28.50%、26.59%和26.90%。精制棉价格波动会影响纤维素醚的生产成本。生产精制棉的主要原料是棉短绒。棉短绒是棉花生产过程中的副产品之一，主要用于生产棉浆、精制棉、硝化棉等产品。棉短绒与棉花的利用价值和用途差异较大，其价格明显低于棉花的价格，但与棉花的价格波动有一定相关性。棉短绒的价格波动会影响精制棉的价格。
精制棉价格的剧烈波动，会对本行业企业控制生产成本、产品定价和盈利能力产生不同程度的影响。在精制棉价格较高且木浆价格相对便宜的情况下，为降低成本，木浆可作为精制棉的替代和补充，主要用于生产医药食品级纤维素醚等粘度较低的纤维素醚。根据国家统计局网站数据，2013年我国棉花种植面积435万公顷、全国棉花产量631万吨。根据中国纤维素行业协会的统计数据，2014年，国内主要精制棉生产企业的精制棉总产量33.2万吨，原料供给充裕。
生产石墨类化工设备的主要原料是钢材和石墨碳素等。钢材和石墨碳素的价格占石墨类化工设备的生产成本比重较高。该等原料的价格波动对石墨类化工设备的生产成本和售价会产生一定影响。
(2)纤维素醚下游行业情况
纤维素醚作为“工业味精”，纤维素醚的添加比例较低，应用范围广泛，下游行业分散在国民经济的各行各业。
通常情况下，下游建筑行业和房地产行业会对建材级纤维素醚的需求增速产生一定影响。当国内建筑行业和房地产行业的增速较快时，国内市场对建材级纤维素醚需求量的增速较快。当国内建筑行业和房地产行业的增速放缓时，国内市场对建材级纤维素醚的需求增速会有所放缓，使本行业的竞争更加激烈，加快本行业企业的优胜劣汰进程。
2012年以来，在国内建筑行业和房地产行业增速放缓的环境下，国内市场对建材级纤维素醚的需求量未发生明显波动。主要原因是：一、国内建筑行业和房地产行业的总体规模大，市场需求总量较大；建材级纤维素醚的主要消费市场从经济发达地区和一二线城市，逐渐向中西部和三线城市扩展，国内需求增长潜力和空间扩大；二、纤维素醚的添加量占建材成本的比重低，单个客户用量较小，客户分散，容易产生刚性需求，下游市场的总需求量呈相对稳定的特点；三、市场价格变化是影响建材级纤维素醚需求结构变化的重要因素，2012年以来建材级纤维素醚的售价降幅较大，使中高端产品价格下降幅度较大，吸引更多客户采购选用，增加了对中高端产品的需求量，并挤压普通型号产品的市场需求和价格空间。
医药工业的发达程度和医药产业的增长速度，会影响医药级纤维素醚的需求变化。人民生活水平的提高和发达的食品工业，有利于带动市场对食品级纤维素醚的需求。
6.纤维素醚的发展趋势
由于纤维素醚存在市场需求的结构性差异，形成了实力强弱不同的企业得以共存的局面。针对市场需求的结构性差异化明显的特点，国内纤维素醚厂家结合自身实力采取差异性竞争策略，同时也好很好的去把握市场的发展趋势及方向。
(1)确保产品质量稳定性，仍将是纤维素醚企业的核心竞争要点
纤维素醚在本行业大多数下游企业的生产成本中占比较小，但对产品质量影响较大。中高端客户群体在使用某一品牌型号的纤维素醚前，要经过配方实验。在形成稳定的配方后，通常不会轻易更换其他品牌的产品，同时也对纤维素醚的质量稳定性提出更高要求。这种现象在国内外大型建材生产企业、药用辅料、食品添加剂、PVC 等高端领域更加突出。为提高产品的竞争力，生产企业须长期确保所供应的不同批次纤维素醚都能保持质量稳定性，才能形成较好的市场信誉。
(2)提高产品应用技术水平是国内纤维素醚企业的发展方向
在纤维素醚生产技术日益成熟的情况下，较高的应用技术水平有利于企业提升综合竞争力，形成稳定的客户关系。发达国家的知名纤维素醚企业主要采取“面向大型高端客户+开发下游用途与用法”的竞争策略，开发纤维素醚用途与使用配方，并根据不同的细分应用领域配置系列产品以方便客户使用，并藉此培养下游市场需求。发达国家的纤维素醚企业竞争已经从产品进入到应用技术领域的竞争。
赫达小编小结：
纤维素醚素有“工业味精”之称，具有用途广、单位用量小、改性效果好、对环友好等优点，
被广泛应用于建材、医药、食品、纺织、日化、石油开采、采矿、造纸、聚合反应及航空航
天等诸多领域。
三 木质纤维
木质纤维（Cellulose fibers）是可应用于水泥、石膏、石灰等粉体材料的多功能添加剂。木质纤维从山毛榉和冷衫这两种树木的木浆中提取，它通过切碎、中和、漂白、碾压，并将木浆中的木质素和半纤维素完全分离出去，因为这两种元素对水泥、石膏的水化及强度有副作用，再经过筛分机筛分成不同纤维长度和粗度的成品以适应不同应用材料的需要。
木质纤维的基本性能：
木质纤维的某些功能如增稠、增粘等与纤维素醚类似，但木质纤维是不溶于水的天然材料（纤维素醚类溶于水），具有优异的柔韧性，分散性，所以其对粉体材料的增强性更强，而从价格来说较之纤维素醚类便宜许多。
1木质纤维有多种品级（如纤维长度、密度、纯度不同），纤维长度从10um到2000um。
2木质纤维的密度大约为0.8—1.3克/立方厘米。
3木质纤维的纤维非常强劲，纤维表面也非常类似石棉，且完全无毒无害，因此非常适合替代石棉，其添加量只是石棉量的30～50％或更低（根据具体情况而定）。
4木质纤维的饱和含水率大约是10～12％，其正常含水率在4～8％之间，因此需将其存放于干燥的地方，
5木质纤维并不会吸收空气中的水分而影响其性能。不溶于水及有机溶剂，耐稀酸和酸碱。水泥的碱性不会对其造成任何伤害而影响到粉体材料的性能。
6木质纤维的惰性非常强，在粉体材料中它不会与任何其它材料发生反应，只起物理作用。承受参考温度值：160℃几天；180℃大约一天；200℃承受高限。渗入纤维毛细管的水的冰点是-70℃。由于毛细管作用，木质纤维网状结构中的水的结构发生了改变，这意味着木质纤维具有抗冻性（没有冻涨影响）。
木质纤维在粉料中的作用机理
1． 强烈的增稠增强效果。木质纤维具有强劲的交联功能。它与其它材料混合后纤维之间立刻搭接得象毯子一样，这个三维空间结构可将水或其它液体锁在其间，纤维越长，增稠效果越大。
2． 木质纤维的结构粘性可改善操作性能。当剪力作用于其上时（如刮抹、搅拌、泵送），部分液体会从纤维结构中甩到基体里，导致粘度降低，和易性提高。当剪力停止时，纤维结构又非常迅速地恢复并将水分吸收回来，并恢复原有粘度。
3． 良好的液体强制力。木质纤维自身可吸收自重的100％～200％的液体，并利用其结构吸附自重2～6倍的液体。
4． 抗裂性。在固化或干燥过程中产生的机械能被纤维筋减弱。
5． 低收缩。木质纤维的尺寸稳定性非常好，这意味着混合料不会发生收缩沉降，并提高了其抗裂性。
6． 抗垂。施工操作以及干燥过程中不会出现下坠现象，这使得较厚的抹灰可一次完成，即使在高温条件下，木质纤维也具有很好的热稳定性。
7． 延长开放时间。由于纤维结构的毛细管作用可将内部的水分迅速地传输到浆料表面及界面，使得浆料体系内部的水分均匀分布，可明显减少结皮现象，并使得粘接强度和表面强度明显提高，这个机理也由于干燥过程中张力的减少而明显起到抗裂的作用。
木质纤维在干粉砂浆的应用
1瓷砖胶粘剂
一般添加量在0.3%-0.5%。作用：优异的抗垂性，防止瓷砖下坠 改善施工性；减少因高黏度造成黏抹刀的现象；延长开放时间和提高粘结强度。
2抹面抗裂砂浆
一般添加量在0.3%-0.5%。作用：优异的抗垂性（即使在一次性抹灰厚度较大的情况下）施工性好
3含有轻集料（珍珠岩 EPS颗粒）的抹灰砂浆
一般添加量在0.3%-0.6%。作用：抗垂性好 抹灰厚 增稠 保水 减少开裂 施工性好
4聚苯板粘贴
一般添加量在0.3%。作用：优异的抗垂性 增加粘结强度
5勾缝剂
一般添加量在0.5%-1%。作用：减少开裂收缩 施工性好 改善打磨性能
四 聚丙烯抗裂纤维
聚丙烯抗裂纤维是以100%聚丙烯为主要原料，通过特殊的生产工艺对其予以改性处理和表面处理制成的高强低弹束状单丝纤维。它具有分散性好、强度高、与水泥混凝土握裹力强等优点，而被广泛应用于混凝土（砂浆）的抗裂增强。
作用原理
聚丙烯抗裂纤维以其独特的表面处理技术和自身结构形状使它与水泥有极强的粘接力，并能迅速均匀地与砂浆混合，每方砂浆中有上千万根纤维加强筋均匀分布其中，形成乱向支撑体系能力。纤维在砂浆中的乱向分布形成，极大的消弱了砂浆的塑性收缩和冻融时的应力，收缩能量被分散到无数条高强低弹的纤维单丝上，从而增加了砂浆的韧性，抑止了细微裂缝的产生和发展。同时，无数纤维单丝组成了乱向支撑系统可以有效地阻碍骨料的下沉和离析，并保证了砂浆的早期均匀泌水性，从而阻碍了沉淀裂缝的发生，提高了砂浆的抗渗防水性能，增强了其抗冲击能力和抗冻融能力。
聚丙烯抗裂纤维的特性:
（1）防止（砂浆）开裂 （2）提高（砂浆）抗渗防水性能
（3）提高（砂浆）抗折劈拉强度 （4）提高（砂浆）抗冲击能力
（5）提高（砂浆）抗疲劳能力 （6）提高（砂浆）耐磨性
（7）提高（砂浆）抗冻融能力 （8）提高（砂浆）护筋能力
（9）提高（砂浆）耐久性 （10）提高（砂浆）耐高温能力
应用领域
主要应用保温砂浆 外墙腻子 防水砂浆 石膏板及轻质混凝土板的嵌缝腻子 水泥基-石膏基抹灰砂浆等，适用于水泥砂浆或混凝土的应用，应用领域包括路桥 大坝 高速路 地铁桥梁工程等。
抗裂纤维对裂纹的影响
国内外有关的研究实验说明,在一立方砂浆中掺入1.2公斤以上的抗裂纤维后,裂缝的消除率几乎可达100%。在同一体积的掺量下，较长的纤维有更好的抗裂效果，纤维直径越小，长度越大，其砂浆的抗裂性和抗收缩开裂性越高。
当抗裂纤维体积不小于0.1%时，与可再分散乳胶粉成膜的协同作用，可有效的阻止水泥砂浆塑性收缩开裂现象的出现。这主要是纤维在砂浆中呈三维乱向布局，当水泥砂浆发生收缩时，聚合物水泥砂浆与纤维共同承担因收缩而产生的应力，提高了材料的拉伸强度，避免了单一聚合物水泥砂浆拉伸强度在变形初期就接近极限拉伸强度，容易疲劳的问题。当收缩应力大到水泥砂浆产生裂纹时，聚合物水泥砂浆将失去作用，抵抗裂纹发展由纤维承担，纤维增强使聚合物水泥砂浆表现出更高的拉伸强度与断裂伸长率，具有更好的柔韧性与抗裂性能，同时，密布的纤维可阻止混凝土的离析，提高砂浆和混凝土的整体均匀性，削弱了不均匀收缩，从而减少砂浆内部裂纹的产生，这对配制抹面砂浆和填缝剂有很大的好处。
提高水泥砂浆的抗冲击性
掺入抗裂纤维有助于提高砂浆构造物吸收冲击能量，这是由于砂浆中形成的纤化网状结构与砂浆的基体的粘结强度高，极大的保持了砂浆的整体强度。当应力自基体传递给抗裂纤维时，纤维因变形而消耗能量。
抗裂纤维在聚合物干粉砂浆中的应用
下面先探讨聚丙烯纤维对抗裂砂浆强度等指标的影响：
(1)抗压强度。可以认为，在通常使用掺量范围内，聚丙烯纤维不会明显增加或减小抗裂砂浆的抗压强度。在实验室中观察的数据和很多文献一致。
(2)抗折强度。在通常使用掺量范围内。聚丙烯纤维能平均增加6%左右的抗折强度。通过对比维普“全国中文科技期刊数据库”在线文献，大部分数据和我们的结论差不多。当然也有增加幅度很大的。
(3)压折比。压折比是抗裂砂浆标准中一个重要技术指标。显然，聚丙烯纤维会略微降低压折比，改善材料的性能。
(4)断裂能。在混凝土中常用断裂能的概念。表征材料断裂需要消耗能量的大小。所以断裂能的大小一定程度上反映了材料柔性的好坏。从现有的文献看。在通常使用掺量范围内，相对于水
泥砂浆，聚丙烯纤维能增加断裂能2～3 倍左右。
(5)弹性模量。弹性模量表征材料应力和应变的关系。聚丙烯纤维属于低弹性模量纤维，和抗裂砂浆的模量相差至少一个数量级。加上掺量又不大，所以对抗裂砂浆的弹性模量几乎没有影响。纤维的模量肯定对砂浆的性能有较大影响，这是我们目前研究的一个重点。一般认为：低弹性模量纤维如聚丙烯纤维、木质纤维不增加砂浆强度，只具有抗裂性：高弹性模量纤维如高强高模聚乙烯醇纤维、芳纶纤维、矿物纤维能增加砂浆强度。同时具有抗裂性。如何筛选不同模量的纤维
并配合使用是当前抗裂砂浆研究的一个热点。
(6)抗裂性。我们的方法是：将砂浆刮在水泥墙面裂缝的表面。用刻度放大镜读数，观察动态条件下抗开裂性。这种方法很符合生产实际。将薄抹灰EPS 保温的面层采用错误的施工方法使其开裂，观察温度对裂缝宽度的影响。结果发现，温度应力的破坏作用十分大。温差10 摄氏度时。裂缝宽度变化约1.5 倍，肉眼可见宽度的变化。我们设想，裂缝宽度可能是温差的连续函数，如果保温面层一旦出现裂缝，每天不断发生的热胀冷缩会时时刻刻撕扯面层弹性腻子，直至开裂，而开裂时间可能在7～28 天内。因此，我们提出这种动态抗开裂性，有点类似国内外墙腻子标准的测试方法。
(7)粘结强度。聚丙烯纤维对抗裂砂浆的粘结强度没有什么影响。抗裂砂浆主要是用在EPS板或XPS 板的表面，由于破坏界面总是发生在板内部或板与砂浆的界面处。砂浆本身不会断裂，所以不能观察到。
砂浆质量问题及分析原因
1、施工单位导致的干混砂浆质量问题
(1)施工时一次性抹灰太厚，造成砂浆开裂。应按规范施工操作，一次抹灰不要太厚。
(2)不宜在比砂浆强度等级低的基体或基层上进行抹灰施工，如确实需要，应采取分层过渡的方式进行施工，避免抹灰层开裂或空壳。
(3)不同材质交界处应采取加强网进行处理，避免造成墙体开裂。
(4)混凝土墙体抹灰前，必须用界面剂进行处理，并保持湿润。
(5)在高温、多风、空气干燥的季节进行室内抹灰时，宜对门窗进行封闭，室外抹灰采取遮阳防风措施。
(6)砂浆凝结后及时保湿养护，避免造成砂浆开裂。
2、砂浆使用时感觉较粗
砂的最大粒径一般小于3.5mm，远远小于标准规定的4.75mm，施工时工人感觉砂浆还是较粗，其实感觉较粗主要是砂浆的和易性差，施工性不好，显得大颗粒较多，主要原因在于人工砂的颗粒级配不好，往往砂的组成是“两头多，中间少”，需要补充中间区域的砂。
3、抹灰砂浆开裂、空鼓
抹灰砂浆开裂、空鼓砂浆开裂分为塑性开裂和干缩开裂两种。塑性开裂是指砂浆在硬化前或硬化过程中产生开裂，它一般发生在砂浆硬化初期，裂纹一般都比较粗，裂缝长度短；干缩开裂是指砂浆在硬化后产生开裂，它一般发生在砂浆硬化后期，裂纹特点是细而长。
塑性开裂主要是由于砂浆抹灰后不久，在塑性状态下由于水分散失快而产生收缩应力，当收缩应力大于砂浆自身的粘结强度时，表面产生裂缝。它往往与砂浆的性能和温度、环境温度以及风度等有关系。水泥用量大，砂细度模数越小，含泥量越高，用水量越大，砂浆保水性差，砂浆越容易发生塑性开裂。
干缩开裂主要由于砂浆水泥用量大、强度高导致体积收缩；施工后期养护不到位；砂浆掺合料或添加剂干燥收缩值大；墙体本身开裂；界面处理不当；砂浆强度等级乱用或用错；基材与砂浆弹性模量相差太大等。
4、砂浆出现结块、成团现象
原因：干混砂浆生产企业原材料中的砂含水率未达到标准要求；砂浆搅拌时间太短，搅拌不均匀；施工企业未能按照施工要求及时清理干混砂浆筒仓及搅拌器。
5、砂浆抹面不久出现气泡
(1)添加剂与水泥适应性不好，导致反应产生气泡。
(2砂细度模数太小或颗粒级配不好导致孔隙率太高。
6、砂浆凝结时间不稳定
因外界温度、基材差异情况等所致
(1)施工环境温度高、砂浆保水率较低、缓凝剂掺量低导致砂浆凝结时间缩短。
(2)施工环境温度降低、缓凝剂掺量过高引起砂浆凝结时间延长。须加强工地现场查看，及时了解施工信息，并及时调整缓凝剂的掺量和砂浆保水性高低。
出现异常不凝结添加剂计量出现问题导致添加剂掺入量过大；砂浆拌合水量过大，导致砂浆出现离析、稠度过大，不凝结。
7、抹面硬化后出现表面掉砂
主要由于干混砂浆所用砂子细度模数太低，含泥量超标，胶凝材料比例少，导致部分砂子浮出表面，起砂。
8、砂浆抹面出现表面掉粉起皮
由于生产干混砂浆所用砂子太细，石粉含量较大及掺合料掺量太大，压光导致部分粉料上浮，聚集表面，以至于表面强度低而掉粉起皮。
9、抹面出现易掉落、粘不住现象
由于砂浆和易性太差，粘结力太低；施工方一次抹灰太厚，抹灰时间间隔太短；基材界面处理不当。可以调整干混砂浆生产配合比，增强砂浆粘结力；施工时建议分层抹灰，总厚度不能超过20mm，注意各个工序时间；做好基层墙体的界面处理。
10、抹面后不好收光
由于干混砂浆用砂级配不合理，导致砂浆和易性不好。
大多数砂浆都应用于建筑物的表面，如抹灰砂浆、地面砂浆、防水砂浆、装饰砂浆等，砂浆与周围环境有非常大的接触面积，使得砂浆中的水分很容易失去，另外，砂浆的使用部位通常不易养护。而砂浆是一种脆性材料，最容易发生的质量问题是砂浆开裂。主要原因有：
①化学收缩 大多数砂浆是以水泥为胶凝材料的，水泥接触水后就会发生水化反应而形成水化产物，这一反应将消耗一部分水，，由于由此而产生的体积变化与水化产物有关，通常称之为自生体积变形。
②干燥收缩 砂浆通常都使用在建筑物的表面，表面积较大，而且厚度较薄。砂浆常常与基层共同构成一个整体，大部分基层材料都具有一定的吸水能力，砂浆与基层接触后，一方面砂浆中的水分不断被基层所吸收；另一方面，砂浆表面直接与周围环境接触，对环境的变化较为敏感，砂浆表面的水分向大气中蒸发，环境越干燥，水分蒸发得越快，导致砂浆中的水分大量损失，砂浆由于失水而产生较大的干缩变形。
③温度变形：温度变形取决于砂浆使用部位。建筑物顶层的东、西山外墙所受的温度应力最大，建筑物高度越高，建筑物上部结构外墙体所受的温度应力也越大。砂浆如果处于上述部位，那么砂浆所受的温度应力就较其他部位大，如果砂浆与基层的剪应力或拉应力小于温度应力，那么砂浆要么本身开裂，要么与基层脱开，以释放温度应力，温度变形就产生了。
保温层脱落
因为使用材料的质量问题、施工过程不注意等原因，外墙保温板材容易出现移位、空鼓、脱落，浆体保温层存在空鼓和脱落。如果没有及时处理，墙面的保温效果会大打折扣。
原因：
1、基层结构因素。框架结构外墙在砼梁柱和砌体接缝处，易发生因砌体变形而造成的保温层破坏。脚手架洞口等未砌实，形成保温层局部基层不牢而破坏。外墙装饰构件固定不牢、移位，形成推拉作用，使保温层局部空鼓、产生裂纹后长期渗水，最终导致保温层脱落；
2、抗压措施不当。保温板表面荷载过大，或对负风压抵抗措施采用不合理，如沿海地区或高层建筑外墙采用非钉粘结合的粘结方式，极易使保温板块被风压破坏而空鼓脱落；
3、墙体界面处理不当。除黏土砖墙外，其他墙体均应用界面砂浆处理后再涂抹浆体保温材料，否则易造成保温层直接空鼓或界面处理材质失效，形成界面层与主体墙空鼓，连带形成保温层空鼓。保温板表面也需要使用界面砂浆处理，否则也会造成保温层局部空鼓。
二、抹面层开裂
外墙保温抹面层由抹面砂浆和增强网组成，抹面砂浆分为底层砂浆和面层砂浆。抹面层施工时，首先将底层砂浆抹于已经安装好的外保温板表面，加增强网，将增强网浅抹入底层砂浆，再在之上抹面层砂浆，厚度不得小于3毫米，必须露纹不露网。
抹面砂浆又称抗裂砂浆或防裂砂浆，对整个外保温系统起着关键作用，为外保温板建造一道可靠的加强保护层。开裂的抹面层无法解决外保温的保温、隔热、抗风压、防火、耐冻融、防水、耐候、阻燃、透气、开裂等问题。
原因：
1、材料因素。外墙保温的保温板密度应是18~22kg/m3，有些施工单位会以次充好，采用18kg/m3以下的保温板，密度不够，易导致抹面砂浆层开裂;保温板的自然收缩时间在自然环境中长达60天，由于生产企业资金周转和成本控制等因素，陈化时间不到七天的保温板就已上墙，这样的结果是上墙后的保温板继续收缩，粘附再保温板上的抹面砂浆层被拉裂；
2、施工技术。基层表面的平整度过大，采用黏结剂厚度、多层板、表面打磨找平等调整方法都会导致保温质量存在缺陷;基层表面的灰尘、颗粒等妨碍粘贴的物质没有进行界面处理;保温板粘结面积过小，不符合规范，达不到粘结面积的质量要求;在暴晒或高温天气下进行米面砂浆层施工，面层失水过快导致裂缝产生；
3、温差变化。膨胀聚苯板和抗裂砂浆这两层材料的导热系数不同，膨胀聚苯板的导热系数为0.042W/(m·K)，抗裂砂浆的导热系数为0.93W/(m·K)，导热系数相差22倍。夏季太阳直射在抹面砂浆表面时，抹面砂浆表面温度可达50~70℃，遇突然降雨砂浆面温度会降至15℃左右，温差可达35~55℃。这种温差变化和昼夜温差、季节气温的影响，导致抹面砂浆层发生变形的量差大，容易产生裂缝。
三、室内结露
由于内墙面中用混凝土挑出的装饰线条过多，而做保温时混凝土浇注比例关系已经确定，该部分的保温处理就被放弃，这些没有采取保温处理的裸露混凝土部位会使室内出现返霜、结露现象，容易导致墙面潮湿发霉
原因：
1、窗的节点设计不合理。在节能设计中对窗的设计位置只有一个原则，就是根据保温形式的不同而设置不同的位置。采用外保温时应靠近墙体的外侧。尽量使保温层与窗连接成一个整体以减少保温层与窗体间的保温断点、避免热桥的发生。有的设计人员在设计中忽视了外窗膀传热对耗热指标的影响，对外窗洞口周围的窗膀不采取保温设计处理。这就导致了室内结露；
2、冷热桥形成。保温断点设计不合理，导致窗洞周边形成热桥效应，应该改善室内的湿度死角，保持良好的通风条件，从根本上阻断热桥；
3、防水设计不合理。在窗户的设计中没有考虑到根部上口的滴水处理，以及窗户下口根部的防水设计处理，水容易从保温层与窗根的连接部位进入保温系统的内部，从而对外保温系统造成危害。
四、外墙面砖空鼓、脱落
外墙面砖、材料脱落致人受伤的新闻屡见不鲜。施工中的失误导致的质量问题、气温的影响等都可能是外墙面砖出现问题的因素之一，空鼓、脱落的面砖除了使墙面外观不好看之外，也容易发生事故。
原因：
1、气温变化。不同季节和昼夜的温差变化，使得饰面砖受到三维方向温度应力的影响，饰面层会产生局部应力集中在纵横墙体或屋面与墙体的交接处，若是在大面积墙面中部，或者相邻面砖的局部挤压，就会引起面砖脱落；
2、材料质量。因为抹面砂浆层变形空鼓，导致面砖大面积脱落;组成的复合墙体由于各层的材料不相容，变形不协调，导致面砖产生位移;外墙的防水措施没有做到位。导致水分渗入，引起冻融反复冻融循环，造成面砖粘接层破坏，引起面砖脱落；
3、外力因素。一些外力的因素也会导致面砖脱落，比如地基不均匀沉降引起结构物墙体变形、错位，造成墙体严重开裂、面砖脱落;风压、地震等自然因素也会导致面砖脱落。
内墙腻子粉常见问题及解决方法
一、腻子粉中经常出现的问题：
1、干的快。
这主要是灰钙粉加量(过大,可以适当的减少腻子配方中灰钙粉的使用量)和纤维的保水率有关，同时也和墙体的干燥度有关。
2、 起皮打卷。
这和保水率有关，纤维素粘度低容易出现这种情况或是加量少。
3、内墙腻子粉的脱粉。
这和灰钙粉的加量(腻子配方中灰钙粉的用量太少或者灰钙粉纯度过低,适当增加灰钙粉在腻子粉配方中的用量)有关的，同时也和纤维素的加量及质量有关系的，体现在产品的保水率上，保水率低，灰钙粉(灰钙粉中的氧化钙没有充分的向氢氧化钙转化水化)时间不够，引起的。
4、起泡。
这和墙体的干湿度和平整度有关的，同时也和施工有关系的。
5、出现针点。
这和纤维素有关的，其成膜性差，同时也是纤维素中的杂质和灰钙起了轻微反应，如果反应剧烈，则腻子粉就呈现豆腐渣状态。不能上墙的，同时也没有粘结力，另外纤维素中掺入了羧加基一类的产品也出现这种情况。
6、出现火山穴和针孔。
这和羟丙基甲基纤维素水溶液的水表张力明显有关的。羟乙基水溶液的水表张力就不明显的。进行收光处理会好的。
7、腻子干后容易龟裂、泛黄。
这和灰钙粉的加量多有关的，灰钙粉的加量多了，导致腻子粉干后硬度的增加，只有硬度没有柔性就容易裂，特别是受到外力时就更容易裂了。也和灰钙粉中的氧化钙含量高有关的，前面有介绍的。
二、腻子粉为什么在加水后越搅就越稀呢？
纤维素作为一种增稠剂保水剂在腻了上应用的，由于纤维素本身的触变性，腻子粉中纤维素的加入也导致了腻子加水后产生了触变性。这种触变性是由于腻子粉中组分呈松散结合的结构被破坏引起的。这种结构在静止时产生，在应力作用下拆散。也就是说在搅拌下粘度降低，在静止时粘度恢复。
三、腻子在批刮过程中比较沉是怎么回事？
出现这种情况一般用的纤维素粘度过高，有的厂家用20万的来做腻子，这样做出的腻子因粘度偏高，所以在批刮时出现发沉的感觉。内墙腻子建议添加量为3—5公斤，粘度为8—10万。
四、冬天和夏天用同样的粘度纤维素做出的腻子和砂浆为什么感觉粘度不一样？
由于产品的热凝胶性，决定了产品的粘度随温度的升高会逐渐降低的，当温度超过产品凝胶温度时，产品将会从水中析出的，从而失去粘度。夏天室温一般都到30度以上了，这和冬天的温度相差已经很多了，所以感觉粘度要低的。建议夏天在产品应用时尽量选择产品粘度高一个规格的产品，或是增加纤维素的用量，再有就是选择产品凝胶温度高的产品，尽量选用MK牌号的产品，这个产品的凝胶温度一般在70度以上的。夏天尽量不要用甲基纤维素，其凝胶温度在55度左右，温度稍微偏高，其粘度就会受到很大的影响的。
腻子粉施工问题解析
腻子粉在施工过程中常会出现各种问题，下面小编就来一一为大家解析：
问题1：批刮干燥后出现大面积开裂
原因
所选用的腻子粉本身质量差。
解决方法
提高腻子粉中聚乙烯醇粉末的用量，腻子粉膜的初期干燥抗裂主要依靠有机胶结料提供。此外填料的细度不能太高，高细度的填料既需要更多的胶结料来黏结，又会造成更大的干燥收缩
问题2：批刮后一段时间没有及时涂装涂料，腻子粉膜细微裂纹
原因
腻子粉膜干燥，其中的水泥不能够充分水化而提高强度，体积收缩，基层的黏结强度低，不能够克服体积收缩应力。
