一、开机
1、设备升温
(1).检查液压油位是否合适（在H与L之间），温度计中线以上。
(2).检查设备及料筒上有无异物，清理干净。
(3).合上总电源开关；
(4).打开压缩空气（机械手、设备），冷却水（油冷却水、落料口冷却水、冷水机回、供水），并检查水、气的压力是否合适及有无泄漏情况。
(5).检查料筒设定温度是否符合工艺规定的温度。
(6).打开加热开关进行升温。
(7).注塑机的螺杆防冷启动是为了保护螺杆不被扭坏。
2、附机操作
(1).合上干燥机电源，设定合适的烘料温度进行烘料，并检查烘料情况；
(2).合上冷水机电源，设定合适的温度，观察水管是否漏水、运转是否正常，并关掉冷水机；
(3).检查吸料机运转情况。
(4).过程中保证原料不被污染。
3、注塑油泵启动
(1)、在启动油泵时要使用点动，即启动油泵电机后1－2秒再关掉，然后再启动，重复此操作5－6次方可连续运转，冬季更应特别注意；
(2)、电机连续运转后，10－20秒才可以进行操作;
(3)、在进行初始开模时要采取低压手动进行操作。
(4).冬季油温低时可对进口设备液压油预热,这时马达必须启动。
4、开机生产
(1)、当料筒实际温度达到设定值后，再过0.5－1小时后方可进行储料定时、储料定时要用低压手动操作；
(2).将模具打开，擦试好模具，打脱模剂，储料并将注射座顶到模具上，进座限位，使指示灯变亮。
(3).确认模腔中无杂物，锁模力及保护压力无误后方可进行生产，并及时打开吸料机。
(4).生产2－3件后方可打开冷水机，并观察运转情况。
二、关闭注塑机机
1、当生产结束时，关掉冷水机电源后干3－5件，用低压手动将注射退回，并进行注射，将螺杆停留在料筒最前端；
2、关掉电加热开关；
3、用低压手动开模至最大，停机，打好模具防锈剂；
4、启动电机，用低压手动合模；
5、关掉压缩空气、吸料机、烘料机；
6、确认无误后，关掉总电源，最后关掉冷却水，关水时要先关进水后关回水。
