我们常用的圆头指甲钳是美国人在 1896 发明出来的，比起剪刀来不伤手更安全，现在几乎是人手标配了。都说麻雀虽小五脏俱全，指甲钳的制作也不简单呐！
冲压成型
指甲钳最主要的部件就是 3 个长长的金属夹片了，工业上是用冲压机靠大力多次挤压制作出来的。液压机是把最开始四四方方的金属片，压进这些细微改变形状的冲压模里，像下图这一长溜的夹片就是每次冲压改变后的形状。
细节图可以看到夹片的边边角角，一开始又钝又直的，每经过一次冲压，就是一次整修，做出需要的弧形和孔洞来。
抛光处理
金属夹片和碾磨用的石头，再混上有机酸，一起震动打磨上 20 个小时。这个缓慢温和的抛光过程可以让夹片的金属表面异常光滑，下图可以看到前后对比。
组装环节
为了把两个夹片锁在一起，工人会把铆钉用机器打入夹片握把的那一端。
铆钉是分正反各一半的，正面的打进去以后，反面的还要再打一次，这样使用时就不会扭开来了。
接着用磨砂机把尾端磨平整，磨去些不规则的棱角。
之后还要固定在夹具上，把刀口一端打磨成统一标准的弧度。
夹片准备好后，就可以安装扳手了。在剪刀齿中间钻一个洞，然后压上沟痕，能让扳手能更紧密稳固地安装在夹片上。
扳手接着一个个被装到夹具上，在侧面位置钻洞，小洞的大小刚好能容纳一根直径 1.3 毫米的插销。下图就是打孔和侧面看小孔。
工人再将一个大螺栓放进剪刀端的孔洞里，安装上扳手，螺栓和刀体连接部分有个小洞，和之前侧面打的小洞连通，放进一根插销，就把刀体固定住了。小时候手欠，这个环节我想很多朋友都自己组装过吧...
现在有些指甲钳的大螺栓末端是个不完全封闭的小洞，扳手设计成可以扣进去，就不需要打小洞和装插销固定了。
清洗环节
指甲钳的所有零件都已经组装好了，但还有些油污残留，需要放入这个机器进行超声波洗涤，和眼镜店里洗眼镜的设备是一样。
精磨加工
然后工人把刀口端在磨轮上再精磨到锋利，这就很需要技巧和经验了。
蚀刻记号
再用酸性溶液搭配正负电极，在指甲钳上蚀刻出公司的 logo 和物品编号。
质量检查
最后，质检员会做抽检。在灯光下开闭刀片，看是否对齐，还会用纸片测试指甲钳的使用，通过后就完成一把指甲钳的制作啦~
我是翻了我妈的指甲钳套装，才知道指甲钳还有各种不同的形状，比如适合脚趾的倾斜角度，还有专门剪死角的....不说了，我去剪个指甲先…
