网部主要是用来脱去浆料中的水，它承担了绝大部分的脱水任务，另外还要对浆料有一定的扰动，同时使纸页有良好的成型，它由顶网和低网构成，两个网子的目的是使纸页中的水分向纸页的两面脱去，从而减小了纸页的两面性。
在设计中充分考虑到换网的方便而采用悬臂梁结构，它的主要构成部分有成型板、脱水板，真空案板箱，上吸水箱，加载台和预加载台，真空吸水箱，伏辊、胸辊导辊及刮刀、驱网辊，水针和高压水喷淋水等构成。
成型板：是为了减缓脱水，改善纸的成型，同时防止网子受到大的冲击而弯曲.
刮刀：清洁辊面，刮去水分及杂物。
脱水板：基于与网接触楔行区产生真空而脱水，并由下一个脱水板的尖角刮去，脱水板的排列(度数由低到高0～2)可改善纸的成型，它的脱水特点是脱水大而缓和，从而提高纤维及填料的留着，脱水板是高速纸机上的必不可缺的脱水元件。
真空脱水板：通过低真空进行进一步的脱水。
顶网：作用是顶面脱水，减小两面差, 提高网部脱水能力.
加载台和预加载台：产生压力脉冲，强制脱水；
真空吸水箱：借助真空强制脱水；
水线：浆与纸的分界线, 一般位于顶网与底网之间；
挡浆板 ：防止浆料向两边扩散.
切边水针：调节进入压榨的宽度，使纸整齐，决定了成纸的超宽；
定边水针：调节浆料在网面的宽度以及两边定量；
伏辊：用来脱水及驱动网子；
驱网辊：用来驱动网子；
高压水：用来清洗网子；
网部常见问题和处理
1. 喷浆：在短循环运行正常以后上浆的过程中，顶网后出现严重的甩浆现象，在短短的几秒钟内，飞溅到吸移毛布上的浆随毛布塞在毛布吸水箱以及石辊刮刀内，造成工艺备品损伤或下机。
导致喷浆的原因主要是网部真空度低不能及时达到设定值，致使加载台不能加压，不能及时脱水布浆紊乱，形不成纸页从而不能很好的吸附在底网上。
避免这种现象的方法有：
1）缩小加载台加压与伏辊真空联锁值与实际值的差距；
2）顶网水封池液位不要太低；
3）手动控制流浆箱上浆频率；
4）适当提高纸页定量。
在网部突发停机后流送系统内存
有大量未及时排出的余浆，在启动短循环以后极易出现此现象，请特别注意，要有足够水循环时间，再上浆。
2. 成型网磨损或断裂：造成成型网磨损的原因很多
1）成型网起拱以后此处磨损会严重一些，而造成成型网起拱的原因有：导网辊损伤或因刮刀不严缠浆；吸水箱垫浆等。
2）成型网支撑物结垢；
3）网部真空度高；
4）加载台压力高；
5）导入边位置低；
6）喷淋水及润滑水不充分;
7) 脱水条损如果纸页外观指标没什么问题，请尽量减小加载台的压力和提高导入边的位置。
3．浆道及半透明：造成浆道的原因主要是网部脱水，唇板开度过大，进入顶网后脱水过激而排水不及时，造成进入顶网压区的浆游离状太强，在顶网真空（真空箱液位不稳）及加载台压力下脱水不稳定，形成浆道；此时可调整各真空室脱水量大小解决；
4. 网子带浆：
1) 因浆料的品种不一，游离度大小不一，网子带浆程度不同加化学清洗；
2) 网面上的浆料宽度大于吸水箱幅门宽度;
5. 孔洞：孔洞产生的原因太多，轻者为半透明。
1）唇板下塞浆；
2）顶网上掉浆；
3）顶网吸水箱处脱水过急，可以抬高导入边位置或提顶网二室液位解决；
4）长网磨损: 假如底网局部损坏，可以降低网部总管真空提顶网脱水解决；
5）水针滴水，
6）毛布粘浆或水分大；
7）石辊刮刀不严；
8）损纸内胶带纸或塑料片，浆内气泡
6 水针粘浆：
1) 水针与网后溅起的纤维随水针水所带周围气流移动而粘在水针上；
2) 水针冲向网下的水雾随网下气流向上返，随水针水所带周围气流移动而粘在水针上。
