冷热油切换模温机是一种能够实现加热与制冷之间的切换的油式模温机，需要根据现场控温要求进行定制化设计，是非标定制的一款模温机。冷热油切换模温机有什么优点呢？今天由小编给大家解答一下。
冷热油切换模温机是用导热油作为导热介质进行加热和降温而设计的控温系列设备，常用于一些复合材料成型工艺，化工制药反应釜等的控温，能够实现快速升温降温，可调节工作范围内任意温度，并可实现多点控温的效果。
冷热油切换模温机属于在整机内部安装冷油箱和热油箱，在热油箱内安装热进油管和热回油管，在热进油管上装有油泵、加热器和常闭电磁阀，在冷油箱内安装冷进油管和冷回油管，在冷进油管上安装油泵和冷却器，并通过常闭电磁阀与总进油管连接。热油管和冷油管与主管连接，通过比例阀控制热油、冷油的比例，从而调节出油温度。冷热油切换模温机上的温度探测器，反馈给PLC控制系统。根据设定的温度，调节出油温度。
当位于前期升温的时候，这个时候冷热切换的制冷系统可以进行自循环，加热处于工作状态，当加热完成并保温保压一段时间以后，工艺要求降温的时候可以切换到制冷系统，同时将模具内部以及导热油以及管路的油回到加热系统，利用阀门切换使得加热系统自循环，并且导热油一直处于高温的状况，利用这样的原理等下一模产品生产需要升温时候只要切换加热管路，那么系统内部的高温导热油会立马介入模具，实现快速升降温。
常规的模温机采用油温机内部增加换热器，也是可以实现这样的额一个阶梯升温的工艺，当冷却之后再次进行生产的时候模具温度需要重新升温，包括整个管路以及油温机内部的油都需要加热，这样的话会造成很大的能耗，同时升温的时间也是没有办法保证的，但是如果这样的工艺采用冷热切换的形式，那么就可以避免这个问题的出现。
冷热油切换模温机有哪些优点呢？
1、节能。整机采用三通阀门进行加热系统与冷却系统的切换，在需要加热的时候，冷却系统可以处于自循环状态，这个是无法节能的，但是当我们需要冷却的时候只需要切换阀门到冷却系统，这样就可以实现快速冷却，同时加热系统处于自循环，这样就大大减少了前期升温降温的时间从而实现节能的目的。相较于传统的冷热一体机中加热与冷却为循环系统内介质全部降温来说，能耗损失相对较低。
2、操作智能。冷热油切换模温机操作相对模温机是方便的，大多数采用PLC触摸屏进行控制，工人在操作的时只要设定温度需求就行，无需手动调节加热或者制冷，只需要设定好生产工艺温度后，即可直接工作运行，减少人工操作的时间，这个也是实现工艺自动化客户的首选配置，同时具备12段阶梯温度设置满足不同工艺的配方需求。
3、安全保护完善。常见的模温机有缺媒、逆向、超温、过载等保护，冷热油切换模温机还可以通过系统将各个阀门的控制与系统循环泵进行互锁，同时冷热切换模温机的加热管增加Mo元素能够更好的实现加热管的传热以及减少碳化的可能，从而延长加热管的使用寿命。毕竟整体的管路布局与控制都提高了，如果没有完善的安全保护是比较危险的，所以像一些泄压保护，定期保养提醒，加热管长时间运行自动分配等等一些保护都是很全面的，所以大家可以放心使用。
4、效率高。冷热油切换模温机能够实现快速升降温，传统的模温机是通过导热油循环对模具或者其他设备进行加热，这个时间相对会长一点，但是采用冷热切换模温机，可以前期对热油进行储能，对冷油进行储能，在需要快速升降温的时候利用各个阀门之间的切换迅速将热油或者冷油循环至模具从而实现快速升降温的目的。
冷热油切换模温机是近些年受市场需求所研发出的新型模温机，与冷热模温机不同的是，冷热油切换模温机能够让加热冷却系统实现自循环，从而使导热油一直处于高温热油或者低温冷油的状态，能够有效减少导热油从常温升温到工艺温度所产生的能耗从而实现节能的效果。
